Geschichte

Croft Elsaesser, Präsident und CEO, ist eine einzigartige Mischung aus linker und rechter Gehirnhälfte. Er liebte Chemie in der Schule, aber nie sah er es als seine Endziel. Er hatte seinen ersten "finishing" Job 1994 — er lernte viele „alte Welt“ Techniken. Die toxische Auswirkungen dieser alten Techniken der Welt wurde eher ein Problem für Croft. Er benutzte zunehmend mehr natürliche Putze und liebte die Idee des Gebäudes mit Originalmaterialien aus der Geschichte, d.h. Ton. Er wollte das Produkt so machen, das es besser verwendet wurde.

Durch zwei Jahre des Experimentierens wurde das US-American Clay Ton Putz ein tragfähiges und massenhaft produziertes Produkt. Bewerbung um ein vorläufiges Patent im Juni 2002 erhielt American Clay den "Patent Pending" im Juli 2002 und das Patent (US Patent 7485186) im Februar 2009. Mit diesem ersten Patent in der Tasche erbt Croft offiziell den Erfinder-Titel von seinem Großvater, Edward M. Sorensen, er hielt 21 Patente und deren wichtigste Kreationen sind heute noch in Gebrauch.

Im September 2012 feierte American Clay seinen zehnten Jahrestag im Geschäft. Croft sprach kürzlich über das 10-jährige Jubiläum, und sagte: "Ich danke allen, die den ersten zehn Jahren bei uns gewesen sind und wir freuen uns, ein Teil mehr "nachhaltiger Lösungen" in der Zukunft zu sein."

Die Geschichte nach Croft

Beginn des American Clay scheint immer noch wie gestern; meine Arbeit war voller Proben mt Gebrochenen Materialien, die nicht funktionierten, waren zementgrau und das würde einfach mein Ziel um mehr Farbpotenzial besiegen. Alles ist so eine lebendige Erinnerung! Als ich endlich eine formbare Mischung hatte, begann der wirkliche Test. Würde diese Mischung in einem Haus funktionieren? Ich war sicher, es würde, aber heimlich war ich eben so besorgter als unsere „Meerschweinchen“, John und Carol Baumgartel. Meine Mutter und ihr Mann wussten nicht, was sie getroffen hat. Es dauerte zweieinhalb Monate Arbeit von ihren Kindern und viel wiegen und mischen, um die 200 Quadratmeter Wände zu schaffen. Es war als ob wir nichts ähnliches eher gemacht hatten. Das Tolle daran ist, es hat funktioniert – es funktionierte über alle Erwartungen hinaus. Das war wirklich der Anfang. Der Beginn einer Reise durch... Herstellung und Vermarktung... und Ausbildung... und (fügen Sie alles andere was Sie sich vorstellen können ein). Wir waren bereit, den ältesten Baustoff erneut zu verwendet , aber zuerst mussten wir in der Lage sein, es zu machen.

Die erste Produktionsstätte war eine Scheune, aber wenn ich zurück denke, war es mehr wie ein Schuppen... einem sehr luftigen Schuppen. Meine Brüder, Shaylor und Niko, zusammen mit einigen ihrer Freunde, wurden die erste Produktions-Crew. Sie machten 80 Eimer in zwei Wochen für ein Projekt in Südkalifornien, das ich installieren wollte. Unnötig zu sagen, dass 80 Eimer in einer Woche lange nicht gereicht haben. Im Januar 2003 zogen wir in 360 Quadratmeter Produktionsfläche. Wir waren ein "richtiges" Geschäft. Es war ein Raum für spontane Schulungen, Probe Produktion, und wir haben Produktion bis zu 85 Eimer pro Tag mit zwei Personen geschaft. Unsere ersten elektrischen Mischer pumpte das Zeug wirklich raus. (Heute verwenden wir noch das Tumble-Mischpult zum besondere kundenspezifische Mischungen.) American Clay war auf dem Weg zu einem "Produktions" Unternehmen, aber wir brauchten mehr Platz. Wir zogen nach Albuquerque und verdoppelten unseren Platz bis 750 Quadratmeter mit einem Produktionssystem, die 224 Einheiten des Putzes alle fünf Stunden machen könnte. Wir änderten auch die Verpackung von Eimern zu Säcken: Jute mit einem Liner, die Ton Putz zu halten erlaubt. Man fühlte sich wir wirklich Fortschritte machten. Wir hatten mehr Platz, als wir jemals brauchen würde. Zumindest zur Zeit war es wie es sich anfühlt.

In den nächsten drei Jahren waren unsere Änderungen dramatisch. Nach dem Umzug haben wir weitere Farben (als ich jemals wollte!) eingeführt und wechselte zu Baumwollsäcke statt der Kunststoff-Liner auf die Jute-Säcke. Wir fingen an unsere Säcke zu binden statt zu nähen, nachdem unser Produktionsleiter davon geträumt hatte.

Wir schulten 12 Personen gleichzeitig im "Kochshow" Stil, damit wir nicht warten müssen bis die Schichten trocknen. Es war verrückt, aufheiternd und anregend. Doch wollten wir uns nicht beruhigen. Wir zogen wieder um an einen neuen Ort von 1500 Quadratmeter in Albuquerque, um weiterhin unsere Produktion zu verbessern.
Wir wären in der Lage, 2 LKW-Ladungen oder 1.800 Säcken des Putzes alle fünf Stunden zu produzieren. Jetzt ging es los! American Clay war mehr und mehr erwachsen, bietet neue Farben und führte neue Produkte ein. Wir brachten unsere Color-Linie zu 43 und haben Enjarre ™ eingeführt.
Als Unternehmen haben wir weiterhin unsere Auswirkungen auf die Umwelt verringert, wir änderten Verpackungen und suchten effektiver und einfacher Möglichkeiten die Produkte zu verwenden. Wir bildeten mehr Applikatoren aus und verstärkten Bewüsstsein von Ton Putz in moderner Aufbau.
Wenn wir damals dachten, das American Clay ein "richtiges" Geschäft in 360 qm sei, dann hatten wir sicherlich geträumt, und das ist eine gute Sache, weil Träume das sind, was uns zu dem bewegt hat, was wir heute sind.
Als die Baukrise sich fortsetzte, musste American Clay sich im Laufe der letzten Jahre anpassen. Doch selbst mit diesem Abschwung setzten wir fort, Produkte herzustellen, die sich von den ersten Eimer von "Clayote sehr wenig geändert wurden. Heute haben wir fünf Ton-Putze, 224 Farbkombinationen und mehrere Verwendungsprozesse, mit denen unser Material auf fast allen Untergründen verwendet werden kann und ermöglicht es jedens Designer’s Inspiration zu verbessern.
Es gibt für uns sogar noch mehr Möglichkeite in der Zukunft. Natürlicher Putz ist größer als nur Ton-Materialien. Wir untersuchen andere Mineralien zu nutzen und bieten mehr Lösungen für unsere Kunden. American Clay freut sich auf die Zukunft, weil wir uns zu unserem neuen Standort anpassen, und erwarten was als nächstes kommt. Ich danke allen, die mit uns gearbeitet haben und wir freuen uns ein Teil von "nachhaltigeren Lösungen" zu sein.

Broschüre

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